"터빈 오일(가스 터빈과 증기 터빈 모두)에서 바니시를 검출하는 최선의 방법과 증상 및 취해야 할 최선의 사전 예방 조치를 제안할 수 있습니까?"
터빈 시스템의 바니시는 매우 심각한 문제를 야기합니다.통제되지 않으면 최상의 상태로 유지관리되는 기계에서도 이러한 현상이 발생할 수 있습니다.그러나 적절한 모니터링 및 바니시 제거 기술을 사용하면 기계 고장 및 생산 손실 위험을 줄일 수 있습니다.
윤활에 적용될 때 바니시는 내부 부품에 두껍고 필름 같은 침전물을 생성하여 들러붙거나 기계 고장을 일으킬 수 있습니다.시간이 지남에 따라 이러한 침전물은 열에 의해 단단한 에나멜 같은 코팅으로 경화될 수 있으며 오일 흐름과 기계의 움직이는 부품을 제한하고 필터를 막고 열 전달을 감소시켜 고장 위험을 증가시킵니다.바니시에 영향을 미치는 일부 요인에는 열, 공기, 습기 및 오염 물질이 포함됩니다.
다음은 가스 터빈 시스템과 증기 터빈 시스템 모두에서 바니시가 발생할 수 있는 예입니다.
● 기계적 씰에 까맣고 딱딱한 침전물
● 밸브에 금 접착 필름
● Babbitt 슬리브 베어링에 숯과 같은 침전물
● 필터에 끈끈한 갈색 덩어리가 쌓임
● 기계적 씰 표면과 스러스트 베어링 패드에 검은색 딱지 침전물
● 기계 표면의 탄소성 잔류물
바니시는 감지하기가 매우 어려울 수 있습니다.표준 오일 분석 테스트에서도 바니시가 존재하더라도 아무런 징후도 나타나지 않을 수 있습니다.바니시를 검출하는 가장 좋은 방법은 적절한 테스트 슬레이트를 사용하여 일관되고 대표적인 샘플을 중단 없이 채취하여 정밀 오일 분석을 이용하는 것입니다.이 전략을 배포하면 전체 기계 오류가 발생하기 전에 바니시를 조기에 감지하는 데 도움이 됩니다.
시스템에서 바니시가 발견되면 취할 수 있는 두 가지 사전 전략이 있습니다.첫 번째이자 가장 인기 있는 방법은 지속적인 정전식 오일 청소입니다.이 방법은 자연적으로 극성을 띠는 하전된 오염물질을 제거하여 양극과 음극을 생성합니다.이렇게 하면 바니시가 더 이상 존재하지 않을 때까지 유체 시스템이 청소됩니다.
시스템 내부의 과도한 바니쉬에 사용되는 두 번째 방법은 오프라인 또는 화학적 세척입니다.이 방법을 사용하려면 시스템을 종료해야 하는 경우가 많기 때문에 비용이 많이 들 수 있습니다.화학 물질은 시스템 전체에 걸쳐 세척되어 오염 물질을 부드럽게 하고 미세한 필터를 통해 세척됩니다.이 과정은 바니시의 양에 따라 몇 시간에서 최대 며칠이 걸릴 수 있습니다.그런 다음 새 오일이 오염되지 않도록 모든 오염 물질이 제거될 때까지 시스템을 다시 세척해야 합니다.
바니시와의 싸움에는 여러 가지 방법과 테스트를 적용할 수 있지만 사전 대처가 중요합니다.좋은 운영 관행과 지속적인 모니터링이 최선의 방어가 될 것임을 기억하십시오.
게시 시간: 2022년 5월 29일