합성가스 압축기에 바니시 여과 기술을 혁신적으로 적용

개요: 원심 압축기 장치의 메인 베어링 쉘 온도 변동 원인을 분석하고 구체적인 해결책을 제시하며 작동 위험 지점과 예방 조치를 숙지합니다.

핵심 단어: 원심 압축기 그룹 바니시 베어링 부시 온도

1요약

CNOOC Huahui Coal Chemical Co., LTD의 합성 가스 압축기 장치 K04401은 일본 Mitsubishi에서 설계 및 제조되었습니다.모양 레이아웃은 다음과 같이 설치됩니다.

Syngas 압축기 장치 K04401 고 3V-7S(Hp), 저압 실린더 3V-7(Lp) 쉘은 배럴 구조이며 배럴 본체 바닥이 드라이버를 향하고 자유 끝 부분이 열려 내부 실린더에 쉽게 삽입됩니다.

표 1: K04401 저압 및 고압 실린더 3V-7(Lp)/3V-7S(Hp) 장비의 성능 매개변수

2. 2단원에 문제가 있습니다

2020년 5월, 장치의 차축 쉘 온도가 변동하여 일부 온도 지점의 온도가 원래 작동 값으로 돌아갈 수 없었습니다.그 중 증기 터빈 배기 끝 TI-04457B의 반경 방향 메인 베어링 쉘 온도는 82℃에 도달했으며 상승 추세를 보이고 있습니다.

그림 1: 유닛 베어링 부시 온도점의 추세 TI04457B

3. 원인분석 및 치료방안

3.1 기온 상승의 상승

단위작동유의 오일지수를 테스트한 결과 바니시 성향지수가 22.4로 높고 오염도도 높은 것으로 나타났다(표 2 참조).바니시 경향 지수가 높으면 바니시는 샤프트 접착 축적에 바니시가 형성되어 유막 간격이 줄어들고 마찰이 증가하며 샤프트의 방열 불량, 샤프트 온도 상승, 오일 산화 가속이 심각해질 수 있습니다.동시에 오일의 높은 오염으로 인해 바니시는 다른 오염된 입자에 달라붙어 연삭 효과를 형성하여 장비 마모를 악화시킵니다.

베어링 부시의 변동을 분석하면, 단위 윤활유에서 생성된 바니쉬일 수 있으며, 최종적으로 바니시는 베어링 부시에 집중되며,

메인 베어링 쉘 온도의 변동 및 상승을 유발합니다.

바니시의 원인: 첫 번째는 석유 제품의 자연 산화입니다.탄화수소 오일 산화는 자유 라디칼 연쇄 반응 메커니즘, 카르복실산, 에스테르, 과산화 알코올의 산화를 따르며, 이들 과산화물은 윤활유의 용해도를 초과할 때 오일 상태에 용해된 고분자량 중합체의 추가 축합 반응, 윤활유를 따릅니다. 포화되고 과도한 분해 생성물은 바니시를 형성합니다.둘째, 오일의 "미세 연소"는 바니시 형성을 가속화합니다.정상적인 조건에서는 일정량의 공기(<8%)가 윤활유에 용해됩니다.용해 한계를 초과하면 오일에 유입되는 공기가 현탁액의 오일에 존재하게 됩니다.윤활유가 저압부에서 고압부로 펌핑되면 오일에 부유하는 이 작은 기포들이 급격히 압축되어 오일 미세영역의 온도가 급격히 상승하며 때로는 최대 1100℃까지 올라가 단열 현상이 발생합니다. 미세 연소”는 오일 미세 영역에서 매우 작은 불용성 물질을 생성합니다.이러한 불용성 물질은 극성을 띠고 매우 불안정하며 금속 표면에 쉽게 부착되어 바니시를 형성합니다.다시 말하면 오일의 "전기 스파크"는 밸브 코어, 정밀 필터, 분자 마찰과 같은 매우 작은 간격 이후의 오일이 대형 고온, 고압, 고속, 환경에서 바니시를 형성하는 중요한 이유이기도 합니다. 수천 도의 고온 후에 축적된 정전기, 갑작스런 방전 사이에도 바니시가 생성되기 쉽습니다.일반적으로 석유 제품의 산화는 느린 과정이며 석유 제품의 단열 "미세 연소" 바니시 생성 속도는 훨씬 빠릅니다.마지막으로 윤활유 양이 부족하고 장치 자체 설치 간격이 너무 작으며 차축 쉘 하중 분포가 고르지 않아 바니시 생성이 가속화됩니다.이러한 윤활제의 극성 산화물 농도가 특정 온도 압력에서 포화 상태에 도달하면 금속 내부 표면에 어느 정도 석출되어 베어링 부시의 열 방출에 영향을 미치고 베어링 부시 온도 변동 또는 상승으로 이어집니다. .

 3.2 샤프트 온도 상승 문제 해결

쉘 온도 변동의 경우 그룹 및 석탄 화학 산업 기업 내에서 정전 흡착, 균형 잡힌 전하, 수지 흡착, 저온 침전, 기계적 여과 및 여러 바니시 필터 효과 및 시장 평판을 조사하여 계획되지 않은 종료를 피하고 최종적으로 W VD 정전 흡착을 선택했습니다. + 수지 흡착이 복합 바니시 장비.침전된 바니시를 해결하기 위한 정전 흡착을 통해, 용해된 바니시를 해결하기 위한 수지 흡착을 통해 바니시로 인한 베어링 부시 온도 변동 상승 문제를 완전히 해결하고 바니시 비정상 제거에 있어서도 해결합니다. 기름 오염 문제.

3.2.1 정전기 흡착 기술의 작동 원리 및 개략도 - 침전된 상태의 바니시 제거

정전기 흡착 원리는 고전압 정전기장에 의해 발생하는 전기영동과 유전영동력을 이용하여, 오일 중의 오염된 입자를 분극시켜 각각 양극과 음극의 전기를 나타내며, 양극과 음극의 전기입자는 음극과 양극의 방향으로 헤엄친다 초고전압 전기장의 작용으로 전극이 하전입자의 흐름에 의해 중성입자가 이동하고, 최종적으로 전극에 부착된 집진기에 모든 입자가 흡착되며, 석유제품의 오염물질을 철저하게 제거하는 정전흡착의 원리 정제 후 오일 제품의 극성을 약하게 만드는 기술을 사용하여 탱크 벽, 배관, 밸브 부품에 부착된 오염 물질을 지속적으로 제거하고 클린 파이프 시스템에 오일 시스템 전체의 청정도를 향상시켜 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다. 장치의 안정적인 작동을 위해.

3.2.2 이온수지 흡착기술의 작동 원리 및 개략도 - 용해된 바니시 제거

이온성 수지 기술은 수용성 바니시를 제거할 수 있습니다.장치가 작동 중일 때 오일 온도가 높기 때문에 용해된 바니시(바니시 배아라고도 함)는 내성이 높고 정전 흡착 기술로 제거하기 쉽지 않으며 이온 수지 흡착 기술은 오일 내의 용해성 오염 물질을 제거할 수 있습니다.이온 교환 수지는 주로 고분자 골격과 이온 교환 그룹의 두 부분으로 구성됩니다.흡착 원리는 아래 그림과 같습니다.교환 그룹은 고정 부분과 활성 부분으로 나누어지며, 이는 폴리머 매트릭스에 결합되어 자유롭게 이동하여 고정 이온이 될 수 없습니다.활성 부분과 고정 부분은 이온 결합으로 결합되어 교환 가능한 이온이 됩니다.고정 이온과 활성 이온은 각각 반대 전하를 가집니다.용액에서 활성 부분은 자유롭게 움직이는 이온으로 해리되어 용액에서 동일한 전하를 가진 다른 분해 생성물과 교환되며 고정 이온과 결합되어 교환 그룹에 단단히 흡착되어 수용성 바니시를 제거합니다. 솔루션을 선택하고 MPC 값을 줄입니다.

3.3 제거광택효과

바니쉬 필터를 설치하여 사용중입니다.현재 필터링 한 달 후 오일의 색상 정도가 크게 향상되었습니다.분석 및 외부 검출 데이터 분석을 통해 오일의 바니시 경향지수는 22.4에서 2.5로, 오염도는 NAS9에서 7로, 산가지수는 0.064에서 0.048로 감소했습니다.

표 2: 여과 전 M PC 및 청정도 지수

표 3: 필터링된 M PC 및 청정도 지수

표 4: 여과 전 산가 지수

표 5: 필터링된 산가 지수

그림 2: 필터링 전과 후의 색상 대비

그림 3: 단위 윤활유 여과 후 온도 추이(온도가 67.1℃로 강하)

4. 경제적 이익 창출

상태 바니시의 정전 흡착 침전을 통해 수지 흡착 용해 바니시를 통해 바니시로 인한 베어링 부시 온도 및 진동 변동을 완전히 해결하여 막대한 생산량 손실을 방지합니다 (일일 요소 생산량 손실 1700 톤, 300 만 위안, 경우 개방형 실린더 교체 로터, 시간은 최소 3일, 900만 달러)이며 쉘 온도 진동으로 인해 예비 부품 손실(10-500만 위안 사이의 손실)로 인해 회전 및 밀봉 부품이 증가했습니다.

WSD 바니시 제거 장치가 설치되어 사용되었습니다.현재 필터링 한 달 후 오일의 색상 정도가 크게 향상되었습니다.분석 및 외부 검출 데이터 분석을 통해 오일의 바니시 경향지수는 22.4에서 2.5로, 오염도는 NAS9에서 7로, 산가지수는 0.064에서 0.048로 감소했습니다.또한 이 장치에는 약 150배럴의 석유 제품이 포함되어 있으며 바니시 제거 수준의 정밀 여과를 통해 오일이 적격 지수에 완전히 도달하여 오일 교체 비용과 폐유 처리 비용을 절감하여 총 400,000위안을 절감했습니다.

5. 결론

대형 장치의 윤활 시스템의 장기간 고온, 고압 및 고속 작동 조건으로 인해 오일 산화 속도가 가속화되고 바니시 지수가 증가하며 젤라틴 함량이 증가합니다.대형 장치 시스템에 부드러운 불순물이 축적되어 속도 조절 시스템의 정확성과 장치의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.장치의 변동이나 심지어 계획되지 않은 종료로 이어지기 쉽습니다.베어링 부시 표면에 쌓인 바니시 접착제도 베어링 부시 온도를 높이고 바니시와 고체 입자의 접착으로 인해 장비 마모가 악화됩니다.바니시 제거 장치는 장치의 윤활유 품질을 지속적으로 향상시키고, 대형 장치의 장기적으로 안정적인 작동을 보장하고, 윤활유의 서비스 주기를 연장하고, 시스템의 작동 환경을 개선하고, 윤활유 구매 비용을 절감할 수 있습니다. 기름.