슬라이드_이미지_오염물질

광택

광택

정의

얇고 단단하며 광택이 나는 기름에 녹지 않는 퇴적물로 주로 유기 잔류물로 구성되어 있으며 색상 강도로 가장 쉽게 정의할 수 있습니다.깨끗하고 건조하며 부드럽고 보푸라기가 없는 천으로 닦아도 쉽게 제거되지 않으며 포화 용제에 대한 내성이 있습니다.색상은 다양할 수 있지만 일반적으로 회색, 갈색 또는 호박색으로 나타납니다.출처: ASTM D7843-18

바니시-1

바니시는 어떻게 형성됩니까?

일반적으로 윤활유는 오일 산화 반응을 가속화하는 화학적, 열적, 기계적 스트레스로 인해 사용 중에 품질이 저하되고 바니시 형성은 산화로 시작됩니다.

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1단계: 산화

-화학적인:오일이 노화됨에 따라 많은 화학 반응이 발생합니다.오일의 산화는 불용성 미립자와 산을 포함한 수많은 분해 생성물을 생성합니다.열과 금속 성분(철, 구리)의 존재로 인해 공정이 가속화됩니다.또한 공기가 많이 함유된 오일은 산화에 훨씬 더 취약합니다.

-열의:기포가 오일에 혼입되면 PID(압력 유발 디젤링) 또는 PTG(압력 유발 열 분해)로 알려진 조건으로 인해 오일의 심각한 고장이 발생할 수 있습니다.고압에서 기포가 붕괴되면 국부적인 온도가 538℃를 초과하며, 이는 또한 열적 저하를 초래합니다.

-기계적:"전단"은 오일 분자가 움직이는 기계 표면 사이를 흐르면서 찢어질 때 발생합니다.

2단계: 중합

산화 생성물과 첨가 반응이 결합하여 더 높은 분자량을 갖는 장쇄 분자를 생성함에 따라 중합이 발생합니다.이 분자들은 극성을 띠고 있습니다.분자 중합 속도는 온도와 산화 부산물의 농도에 따라 달라집니다.

3단계: 용해도

이는 온도의 직접적인 영향을 받는 용액 내 분자를 용해시키는 능력을 나타냅니다.산화 부산물이 지속적으로 생성되면서 유체는 포화점에 가까워집니다.

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미립자 바니시의 침착을 담당하는 프로세스는 가역적입니다.대부분의 경우 바니시가 형성되면 윤활유의 용해도가 증가하면 유체에 재흡수되어 분해될 수 있습니다.

4단계: 강수량

포화점에 도달하거나 유체가 냉각 구역을 통과할 때 유체는 새로운 중합된 분자를 용해할 수 없습니다(온도가 떨어지면 용해도가 감소합니다).추가적인 산화 생성물은 용액에 담길 수 없기 때문에 침전되어 부드러운 입자(슬러지/바니시)를 형성합니다.

5단계: 응집

불용성 연질 입자는 서로 응집하기 쉽고 분자량이 더 큰 더 큰 편광 입자를 형성합니다.

6단계: 바니시 형성

금속은 이러한 극성화된 입자보다 극성이 강하기 때문에 끈적한 층(바니시)이 형성되는 금속 표면(냉각 영역, 미세 간극, 저유량)에 쉽게 축적되고 더 많은 입자가 부착되도록 끌어당깁니다.바니쉬는 이렇게 형성됐어요

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밸브 고착 및 고정

과열된 베어링

열교환기의 효율성 감소

중요한 부품 및 밸브의 마모 증가

기계, 윤활유, 필터 및 씰의 수명 단축

바니시 검출 방법

바니시 존재로 인해 비용이 많이 드는 결과로 인해 윤활 시스템의 바니시 잠재력 상태를 모니터링해야 합니다.가장 널리 채택되는 기술은멤브레인 패치 비색법(MPC ASTM7843).이 테스트 방법은 사용 중인 터빈 오일 샘플에서 불용성 오염 물질을 패치(0.45μm 멤브레인 포함)로 추출하고 멤브레인 패치의 색상을 분광 광도계로 분석합니다.결과는 ΔE 값으로 보고됩니다.

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바니시 제거 솔루션

모델 수용성 바니시 불용성 바니시
WVDJ
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