윤활 관리는 회전 장비의 정상적인 작동을 보장하는 기본 조건 중 하나입니다.불완전한 통계에 따르면 석유화학산업에서는 윤활관리 불량, 윤활부족, 석유제품의 부적절한 사용 등으로 인해 매년 많은 설비사고(고장)가 발생하고 있습니다.직접적 및 간접적 손실이 이익을 설명합니다.0.01% 이상.불분명한 이해와 방치로 인한 윤활 부적절, 누락이 장비 사고의 주요 원인
하나.
윤활유는 장비의 혈액입니다.하나의 장비는 수천 개의 부품으로 구성될 수 있습니다.한 종류의 윤활유를 사용하면 한 부품이 고장나면 한 부품만 교체하면 되지만, 윤활유가 고장 나면 장비 전체가 고장날 수 있습니다.
윤활은 부를 창출하고 효과적인 윤활 관리는 장비의 고장률을 크게 줄일 수 있습니다.일본기계진흥협회는 14가지 원인으로 인한 기계 고장 645건에 대한 조사 및 통계 분석을 실시했으며, 그 중 윤활 불량으로 인한 고장이 166건으로 25.7%를 차지했습니다.부적절한 윤활 방식은 92번으로 14.3%를 차지하는데, 즉 윤활 관련 요소의 고장이 40%에 달합니다(일본).
회전 장비의 전문적인 관리에는 가장 경제적인 장비 수명 주기 비용과 최고의 종합 장비 생산 능력이라는 이상적인 목표를 달성하기 위해 장비의 전체 수명 주기, 유지 관리, 개조, 업데이트 및 스크랩 관리의 모든 측면이 포함됩니다.여기에는 주로 회전 장비의 사전 관리, 회전 장비 관리의 운영 및 유지 관리, 유지 관리 프로세스 품질 관리 관리, 회전 장비 개조 및 폐기 관리 및 기타 링크가 포함됩니다.
석유화학설비의 안전관리에는 안전성, 신뢰성, 친환경성, 효율성의 4가지 요소가 있습니다.기본관리 측면에서는 회전장비의 중요도를 정량적으로 평가하여 전문가의 분석전략 수립, 위험평가 전략, 점검 및 유지관리 전략 수립을 지도하고 있습니다.
윤활유는 장비의 중요한 부분이며, 장비 윤활이 실패하면 모든 움직이는 부품이 고장나게 됩니다!
고출력 디젤 엔진에는 윤활이 필요한 수백 개의 부품이 있습니다.
사례 연구
마안산제철 1냉간압연공장 오일 모니터링 실시, 오염 통제 강화, 예비 부품 소비 감소
오일 모니터링: 2007년 1월부터 압연기 유압 시스템, 모터 윤활 시스템, 기어 윤활 시스템 및 롤 오일 필름 베어링을 포함하여 총 32세트/세트의 장비 오일 모니터링 작업을 수행했습니다.
모니터링 항목은 점도, 수분, 총산가, 수분 분리성, 오염도, 스펙트럼, 페로그램입니다.
모니터링 효과:
오일 모니터링 보고서에서 제공한 정보에 따르면 냉간 압연 장비 관리 인력은 장비에 사용되는 오일의 오염 제어에 지속적인 노력을 기울여 좋은 결과를 얻었습니다.
유압유 및 터빈유 샘플의 85%, 오염 수준 NAS 수준, 수준 7 미만으로 제어됨
기어 오일 및 오일 필름 베어링 오일 샘플의 70%, 오염 수준 NAS 수준이 수준 12 이하로 제어됩니다.
오일 모니터링의 개발과 오염 제어 강화를 통해 장비의 신뢰성이 크게 향상되었으며, 지난 3년간 윤활 및 마모와 관련된 고장이 거의 발생하지 않았습니다.1호 철강압연 및 냉간압연 현장 엔지니어에 따르면 2년 전 구입한 펌프, 밸브 등 일부 예비 부품의 재고가 아직 남아 있다.Maanshan Iron and Steel 구매 부서 관련 직원들은 예비 부품이 부족하다고 "불만"을 냈습니다.
게시 시간: 2023년 5월 18일