석유화학 산업의 WVDJ 바니시 및 수분 제거 장치
석유화학 산업에서는 적절한 유지관리의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.장비를 원활하게 작동시키는 것부터 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하는 것까지 유지 관리의 모든 측면이 중요합니다.그러한 측면 중 하나는 바니시 및 수분 제거제 사용을 포함한 윤활유 시스템의 유지 관리입니다.
윤활유 시스템은 터빈, 압축기, 펌프 등 석유화학 산업 전반의 다양한 장비에 사용됩니다.이 시스템은 움직이는 부품에 윤활을 제공하여 마찰과 마모를 줄이도록 설계되었습니다.불행하게도 윤활유 시스템은 시간이 지남에 따라 오염되어 효율성이 떨어지고 심지어 장비가 손상될 수도 있습니다.
윤활유 시스템에 나타날 수 있는 일반적인 오염 물질 중 하나는 바니시입니다.바니시는 오일이 분해되고 산화되면서 형성되어 표면에 들러붙고 유속을 감소시키는 끈적한 잔류물을 생성합니다.시간이 지남에 따라 바니시가 쌓이면 윤활이 감소하고 마찰이 증가하여 장비 과열 및 고장이 발생할 수 있습니다.
바니시 축적으로 인한 영향을 방지하기 위해 많은 석유화학 회사에서는 바니시 및 물 제거 장치를 사용합니다.이 시스템은 윤활유에서 물과 바니시를 제거하여 장비의 원활한 작동을 유지하고 고장을 방지하도록 설계되었습니다.
바니시 및 수분 제거 장치는 일련의 필터와 화학적 처리를 통해 오일을 순환시키는 방식으로 작동합니다.필터는 오일에서 입자와 기타 오염 물질을 제거하는 반면, 화학 처리는 바니시 축적물을 분해하고 제거하는 데 도움이 됩니다.물은 또한 오일에서 제거되는데, 이는 물이 시스템 내에서 부식과 산화를 일으킬 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
석유화학 산업에서 윤활유 시스템 유지 관리의 또 다른 중요한 측면은 윤활유 정화기의 사용입니다.윤활유 클리너는 바니시 및 수분 제거 장치와 유사하게 작동하지만 오일에서 입자와 오염 물질을 제거하도록 특별히 설계되었습니다.윤활유 정화기는 이러한 불순물을 제거함으로써 장비의 원활한 작동을 유지하고 오일과 윤활하는 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
바니시 및 수분 분리기 적용과 윤활유 정화기의 정기적인 유지 관리 외에도 석유화학 회사는 윤활유 시스템 유지 관리를 위한 다른 모범 사례를 따라야 합니다.여기에는 오염 수준을 모니터링하고 오일이 적절한 점도 범위 내에 있는지 확인하기 위한 정기적인 오일 분석이 포함됩니다.또한 시스템을 깨끗하고 잘 유지 관리하는 것도 포함되며, 정기적인 검사와 청소를 통해 축적물이 쌓이는 것을 방지하고 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하는 것도 포함됩니다.
요약하자면, 바니시 및 수분 분리기 응용 분야는 석유화학 산업의 윤활유 시스템 유지 관리에 있어 중요한 측면입니다.이러한 시스템은 오염 물질을 제거하고, 장비 고장을 방지하며, 윤활유와 윤활하는 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.윤활유 시스템 유지 관리에 대한 모범 사례를 따르고 적절한 도구와 장비를 사용함으로써 석유화학 회사는 장비를 원활하게 작동하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.
WVDJ 바니시 및 수분 제거 장치밸런스 전하 기술과 이온수지 흡착 기술을 결합한 윈슨다(Winsonda)가 개발한 유착분리+균형전하+이온수지 시리즈 방폭 바니시 제거 특수 오일정화기입니다.프로세스 모니터링에는 PLC 제어 및 터치 스크린이 사용됩니다.
새로운 유착 분리 및 전하 균형 기술과 결합하여 수분 함량이 높고 유화가 심한 오일 제품의 특성에 따라 혁신적인 제품이 개발되었습니다.이는 오일의 큰 수분, 가스 및 불순물을 빠르고 효율적으로 제거하여 오일의 품질 지수가 새로운 오일 표준을 충족하거나 초과할 수 있도록 하는 데 주로 사용됩니다.장치 조절 및 윤활 시스템의 정상적인 작동을 보장하고 장치의 유지 관리 주기를 연장하기 위해 오랫동안 온라인으로 실행할 수 있습니다.정밀 여과는 오일의 서브 마이크론 정화와 시스템의 슈퍼 정화라는 이중 성능을 갖춘 Winsonda 균형 전하 정화 기술을 사용합니다.
Fujian Gulei 석유화학 회사의 설치 사진은 다음과 같습니다.
게시 시간: 2023년 4월 14일