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석탄화학공업 폐수 무방류

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1. 정책 강화, 새로운 석탄화학 프로젝트는 배출 제로 달성이 필요함

석탄 화학 산업은 석탄을 원료로 사용하여 화학 처리를 통해 석탄을 가스, 액체, 고체 연료 및 화학 공정으로 만듭니다.석탄화학산업은 전통석탄화학산업과 신석탄화학산업으로 분류된다.전통적인 석탄화학 산업은 합성 암모니아, 요소, 메탄올, 메탄올, 아세트산, 탄화칼슘, 아세틸렌 유도체 등으로 구분됩니다.신형 석탄화학 산업에는 석탄을 석유로, 석탄을 천연가스로, 석탄을 올레핀으로, 석탄을 디메틸에테르로 바꾸는 등이 포함됩니다. 신형 석탄화학 프로젝트 생산 및 생태 환경 건설과 에너지 조화 발전을 주요 선율로 삼지만, 신형 석탄화학 산업은 물 소비량이 많고 물 소비량과 폐수 배출량이 상대적으로 높습니다. 현재 중국 석탄 화학 프로젝트는 매년 약 1억 1700만 톤의 폐수를 생산하며, 석탄유, 석탄에서 올레핀으로, 석탄 가스 단위 제품의 평균 물 소비량은 10,27,6입니다. t 각각, 따라서 프로젝트는 일반적으로 풍부한 석탄 자원과 수자원에 분포됩니다.따라서 수자원의 남용과 파괴는 석탄화학산업이 직면한 가장 심각한 환경문제로 꼽힌다.

주정부는 또한 새로운 석탄 화학 프로젝트에 대한 폐수 배출 정책을 더욱 강화하여 폐수 재사용률을 95% 이상으로 요구하고 최종적으로 "배출 제로" 기준을 충족하도록 했습니다.

 석탄 화학 폐수 최종 처리 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다. 고혼합 염액은 펌프를 통해 전면 증발 결정화 시스템에서 저장 탱크로, 건조 장비로 배출됩니다.혼합 염액은 가열 매체(수증기 또는 열풍), 무기염의 수분 및 기타 불순물에 의해 지속적으로 가열됩니다.플래시에서 방출되는 2차 증기는 배기 가스 흡수 장치를 통해 흡수되고 배기 가스는 자격을 갖추게 됩니다.현재 시장에 나와 있는 일반적인 전통 건조 장비는 드럼 스크레이퍼 건조기, 갈퀴 건조기, 단일 스팀 주전자, 스프레이 타워 건조기 및 스크레이퍼 필름 증발기입니다.

2. 일반적인 전통 폐수 건조 장비 소개

2.1 드럼 스크레이퍼 건조기

드럼 스크레이퍼 건조기는 회전 실린더에 열전도 형태로 부착된 건조 장비입니다.재료액과 천장치는 일정한 회전속도로 회전하는 드럼의 외벽에 재료막을 형성하고, 이는 열매체(수증기 또는 열유)의 뜨거운 드럼벽에 의해 가열되어 재료막은 말리고 스크래퍼로 긁어냅니다.

2.2 갈퀴형 건조기

진공 레이크 건조기는 새로운 수평 간헐적 진공 건조 장비로, 전도 증발을 통해 젖은 재료를 사용하며, 스크레이퍼 믹서를 사용하여 뜨거운 표면의 재료를 지속적으로 제거하고 진공 펌프에 의한 물 증발인 용기 내 순환 흐름을 형성합니다.진공 레이크 건조기는 화학 산업의 유기 반제품 및 연료 건조 작업에 더 많이 사용됩니다.

2.3 단일 증기선

증발기에서 용액이 증발하면 그에 의해 생성된 2차 증기는 더 이상 사용되지 않고 용액은 더 이상 2차 증발기로 농축되지 않습니다. 즉, 증발 작업을 완료하는 데 하나의 증발기만 사용되는 것을 단일 증발기라고 합니다. 효과 증발.단일 증발 케틀을 사용하는 증발 장비는 단일 스팀 케틀이다.

2.4 분무 건조기

분무건조기는 물질의 건조에 적용되는 체계적인 기술의 방법입니다.건조실에서 분무화한 ​​후 뜨거운 공기와 접촉하면 물, 즉 건조 제품이 빠르게 증발합니다.이 방법은 용액, 유제 건조를 분말 또는 입상 제품으로 직접 만들 수 있으며 증발, 분쇄 및 기타 공정을 절약할 수 있습니다.

2.5 스크레이퍼 박막 증발기

스크레이퍼 필름 증발기는 실린더 중앙의 회전 샤프트에 의해 구동되는 회전 스크레이퍼가 내부에 장착된 쉘 외부의 가열 증기 재킷입니다.증발기 상부에서 원료액을 접선 방향으로 첨가한 후, 중력과 회전하는 스크레이퍼의 구동에 의해 쉘의 내벽을 따라 얇은 막이 형성됩니다.완성된 액체는 바닥에서 배출되며, 폼 제거제를 거쳐 상부에서 2차 증기가 배출됩니다.

현재 이러한 전통적인 건조 장비는 업계에 잘 적용되지 않아 혼합염모액 건조의 수요 문제점을 해결할 수 없으며 운영 고객에게 다음과 같은 새로운 운영 문제를 야기합니다.장비 고장률이 높고 마비되기 쉽습니다.빈번한 청소, 열악한 현장 위생 환경;전체적인 처리 효율이 낮다.관련 시장 조사 결과, 장비 가동 규모는 설계 규모의 30% 미만에 불과한 것으로 나타났다.고객에게 큰 어려움을 안겨주었습니다.에너지 소비는 일반적으로 높으며 자동화 수준은 높지 않으며 인간 개입이 더 많습니다.이는 현재의 "지능형 운영"과 "지능형 공장" 석탄화학 산업의 포괄적인 실현을 위한 것이며 의심의 여지 없이 타의 추종을 불허합니다.

따라서 석탄화학 폐수에 대한 '고효율, 지능화, 완전 건조' 솔루션을 모색하는 것이 석탄화학 폐수 무방류 시스템 전체에 기대되는 일이다.

3. WSD 환경 보호 스키드 장착형 모액 건조 장치

석탄 화학 산업에서 혼합염 폐수 배출 제로 문제를 해결하기 위해 WSD Environmental Protection은 수년간의 연구 및 혁신에 전념해 왔으며 효율적이고 안정적인 스키드 장착형 저온 증기 결정화 장치를 개발했습니다.5000L 고농도 혼합 염모액의 일일 처리를 예로 들면 다음은 기존 건조 장비와 새로운 저온 증기 결정화 간의 비교입니다.

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모액 건조장치의 특징

이 장치는 스키드 장착형 모듈식 설계로 기타 염모액의 건조를 최대한 실현할 수 있으며 배출 효과가 좋고 폐가스 오염, 열 오염 및 기타 현상이 없습니다.동시에 시스템은 자동 배출, 자동 청소, 장비 클라우드 플랫폼 관리 등의 특성을 지닌 자동 제어입니다.

정화 전

장치의 작동 조건: 베어링 부시의 온도는 변동하며, 외국 브랜드의 용해 오일을 약 300리터 채운 후 변동이 심해집니다.각 피크 후에 온도가 떨어졌다가 교대로 상승하여 반복적으로 트립되어 장치가 정상적으로 작동하지 못하게 됩니다.

그림 3

WSD 모액 건조공정 흐름도

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▲ 엔지니어링 흐름도

WSD 환경 보호 석탄 화학 폐수 "무방류" 솔루션 흐름도

그림 5

2018년 12월 중순, 당사의 바니시제거업체가 선정되었습니다.장비를 24시간 미만 사용하여 온도 변동 현상이 완화되었습니다.한달도 안되어 온도가 85도 정도까지 떨어졌고, 장비의 온도는 현재까지 안정적으로 유지되고 있습니다.80°C 내외의 온도를 유지하여 고객의 주요 문제를 해결했습니다.2019년 8월, 고객은 다른 두 개의 기본 장치에 다시 두 세트의 바니시 제거 장치를 사용했습니다.

전형적인 경우

고객은 국가 에너지 및 화학 산업 기반의 핵심 규모 기업입니다.원래 설계 증발 결정화 장치의 MVR 장비에는 예비 시스템이 없으며 모액 건조 공정이 설계되지 않아 시스템 내 모액의 모액이 지속적으로 순환하여 오염 물질이 농축되고 모액은 효과적으로 처리될 수 없습니다.고객의 새로운 스키드 장착형 모액 건조 장치(처리 용량 70톤/일), 저온 증기 결정화 공정, 석탄 화학 산업 MVR 증발 결정화 시스템을 처리하는 외국 소금 모액, 고객 제로 배출을 효과적으로 해결할 뿐만 아니라 프로세스 터미널 기술의 병목 현상 문제는 지역 환경 보호, 물 절약 및 지속 가능한 개발을 위해서도 매우 중요합니다.WSD 환경 보호는 고객이 고염 폐수의 최종 처리 문제를 해결하고, 고체 결정질 염을 얻고, 석탄 화학 산업에서 고염 폐수의 실제 제로 배출을 실현하도록 돕습니다.

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Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd.는 2009년에 설립되었으며 장쑤성 폐수 증발기 엔지니어링 기술 연구 센터의 하이테크 기업으로 기업이 폐수 배출 제로의 "마지막 킬로미터"를 열 수 있도록 지원합니다.

그림 7

수년간의 연구 개발 및 혁신을 통해 석탄 화학 산업, 정밀 화학 산업, 정밀 화학 산업 및 유해 폐기물 처리를 전문으로 하는 150개 이상의 승인 특허를 보유하고 있으며 600개 이상의 국가 고전 사례, 누적 장비 가동 용량 961,884개를 보유하고 있습니다. 톤/년, 관리 처리 및 운영 용량은 100,000톤/년입니다.

WSD는 고객 요구 사항에 근접하여 작업 조건 조사, 미디어 분석, 사전 판매 기술 지원, 연구 개발, 제조, 설치, 시운전, 납품, 판매 후 지원, 지속적인 추적을 포함하는 맞춤형 폐수 처리 서비스를 고객에게 제공할 수 있습니다. 전체 체인 종합 서비스 시스템.


게시 시간: 2023년 9월 27일
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